AquaOil srls
Via Terracina 27, 00177 Roma (Italia)
C.F. - P.IVA - № registro imprese 16213571009
Numero REA RM - 1641982
www.aquaoil.info – pec : aquaoil@pecodc.it
Email: info@aquaoil.it
Telefono: +39 349 342 3348
Прикладные исследования для инноваций и развития
AquaOil
ГИДРООБЕССЕРИВАНИЕ И ГИДРОКРЕКИНГ
Технология ТРАНСЗВУКОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ СИСТЕМА (ТПС) это новое технологическое решение при переработке углеводородов, направленное на модернизацию процессов и сокращение расходов промышленных предприятий.
Возможности ТРАНСЗВУКОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ СИСТЕМА (ТПС)
• КРЕКИНГ продуктов и сырья различных установок НПЗ
• ГИДРОКРЕКИНГ тяжелых нефтепродуктов
• ГИДРООЧИСТКА легких и тяжелых нефтепродуктов
Технология основана на трех принципах совмещенных в одном устройстве:
1. Генерациия плазмы в двухфазном потоке перерабатываемого сырья. Инициация процессов крекинга в разряде плазмы.
2. Трансзвуковые струйные явления в потоке сырья и получение многокомпонентных гомогенных смесей нефтепродуктов.
3. Ввод доноров водорода в плазменный разряд. Суммирование эффектов крекинга и электролиза, результатом такого решения является получение товарных нефтепродуктов.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
1. Разгон жидкой среды до скоростей 40-60м/с
2. Перевод до 50% объема сырья в парогазовое состояние.
3. Формирование сверхзвукового двухфазного потока (пар-газ-жидкость)
4. Формирование энергонапряженных зон мощной кавитации / тепло / массообмена «гомогенизация и смешение»
5. Плазменный разряд (max интенсивность и работа в широком спектре частот электрического тока) и «крекинг»
6. Электролиз в плазменном разряде вводимых (пар, вода) с получением атомарного водорода (гидрирование)
7. Протекание процессов крекинга сырья с последующим гидрированием
8. Переход течения от сверхзвукового в дозвуковой, скачки давления и конденсации
9. Однофазный поток с дозвуковой скоростью завершает процесс
ДОСТОИНСТВА ТРАНСЗВУКОВОЙ ПЛАЗМЕННОЙ СИСТЕМЫ (ТПС)
Сокращение до 50% затрат на реализацию процесса гидроочистки
Переход от термических неуправляемых реакций к плазменным управляемым
Температура и давление процесса, при которых запускаются вышеописанные реакции несопоставимы с традиционными
Возможность проводить гидроочистку тяжелых нефтепродуктов
Низкая энергоемкость, от 3 до 5 кВт на тонну обрабатываемого продукта
Сокращение оборудования необходимого для реализации процесса
Малые массогабаритные характеристики
Атомарный водород получается в разряде плазмы из воды
Минимальные выбросы в атмосферу вредных веществ
Новый механизм протекания реакций крекинга и гидрирования
МЕХАНИЗМ ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ТРАНСЗВУКОВОЙ ПЛАЗМЕННОЙ СИСТЕМЫ (ТПС)
- разрыв углеводородных цепей С-С, С-S в плазменном разряде
- образование незамкнутых углеводородных связей (свободных радикалов)
- ввод перегретой воды (пара) в зону плазмы при избыточном давлении
- электролиз воды с образованием активных групп ( атомарного водорода и групп OH)
- реакции атомарного водорода с радикалами углеводородов
- переход тяжелых высокомолекулярных фракций в низкомолекулярные (гидрокрекинг)
- реакция групп OH и радикалов углеводородов с образованием высокомолекулярных спиртовых соединений
- Выход нефтепродукта с увеличенным составом низкокипящих компонентов.
ЗАКЛЮЧЕНИЯ / СТЕПЕНЬ ПРОРАБОТКИ СИСТЕМЫ
1 - Практическая проработка с нефтями, легкими и тяжелыми нефтепродуктами (от бензина до гудрона).ì
2 - Имеются патенты, отчеты, акты, заключения.
3 - Опыт применения на НПЗ и ТЭЦ.
МЕХАНИЗМ ГИДРООЧИСТКИ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПОСРЕДСТВОМ ТРАНСЗВУКОВОЙ ПЛАЗМЕННОЙ СИСТЕМЫ (ТПС)
Настройка плазменного разряда на работу узких резонансных частот сераорганических соединений для большей эффективности по целевому компоненту сере.
Разрыв связей C-S и частично C-C связей
Капли (пары) воды образуют атомарный H и группы OH
Радикалы серы вступают в реакцию с водородом и отводятся как газ
Радикалы углеводородов реагируют с водородом и группами OH
На выходе формируется нефтепродукт очищенный от соединений серы и с более высоким содержанием легких компонентов
ТРАНСЗВУКОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ СИСТЕМА (ТПС)
Исследования и развитие
1. Лабораторный опыт плазменного разряда в нефтепродуктах от бензинов до мазутов.
2. Практика приготовления устойчивых смесей нефтепродуктов в плазменном разряде, которые в обычных условиях без ПАВ и стабилизаторов не устойчивы.
3. Практика по разложению различных как жидких, так газообразных соединений в плазменном разряде (H2O=H+OH, CO2=CO+O).
4. Соединения из п.3 имеют очень большую энергию связей, что дает основания предполагать, что соединения с меньшей энергией связи С-С, С-S будут так же интенсивно разделяться в разряде плазмы. Требуется продолжить работы в данном направлении
5. Планируется получение новой технологии с оформлением патента и выходом на рынок.